1.
硅溶膠鑄造生產(chǎn)的縫制鑄件、五金鑄件、紡織鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有
精密鑄造的特點；
2. 縫制鑄件、五金鑄件、紡織鑄件的表面光潔度高；
3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的
精密鑄造缺陷和廢品；
4.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的精密鑄造缺陷和廢品；
5.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種精密鑄造缺陷和廢品；
6.大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
7.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；
8. 縫制鑄件、五金鑄件、紡織鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50% 以上；
9.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了縫制鑄件、五金鑄件、紡織鑄件的內(nèi)部缺陷；
10. 負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了縫制鑄件、五金鑄件、紡織鑄件的組織致密度；
11. 組合澆注，一箱多件，大大提高了縫制鑄件、五金鑄件、紡織鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
12. 減少了加工裕量，降低了機加工成本；
13. 易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)；
14. 可以取消拔模斜度；
15. 使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上，降低了模具的維護費用；
16. 減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了精密鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞動強度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；
17. 簡化了工藝操作，對工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低；
18. 零件的形狀不受傳統(tǒng)的精密鑄造工藝的限制，解放了機械設(shè)計工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計理想的縫制鑄件、五金鑄件、紡織鑄件形狀；
19. 可減輕縫制鑄件、五金鑄件、紡織鑄件重量；
20. 降低了生產(chǎn)成本；
21. 簡化了工廠設(shè)計，固定資產(chǎn)投資可減少30-40% ，占地面積和建筑面積可減少30-50% ，動力消耗可減少10-20% ；
22.
硅溶膠鑄造工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等；
23. 硅溶膠鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的縫制鑄件、五金鑄件、紡織鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的縫制鑄件、五金鑄件、紡織鑄件；
24. 硅溶膠鑄造工藝可以實現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，促進(jìn)特殊要求的金相組織的成，有利于提高縫制鑄件、五金鑄件、紡織鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；
25. 在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期；
26. 利用硅溶膠鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的縫制鑄件、五金鑄件、紡織鑄件。
